在很多工礦企業的日常工作中，滾筒是作為主要設備中使用率最高的部件，如果出現問題往往馬上就會導致輸送機癱瘓，采礦工作立馬就會停止下來了，這樣會給企業帶來很大的損失，因此說這就要求我們的維修人員必須要了解滾筒的原理并能及時的排除故障。
我們現在說一下滾筒常見的使用材質，例如碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、碳鋼鍍鋅、不銹鋼、鋁合金等。在正常作業中輸送機會受到來自各個方面的震顫和復合壓力，所以滾筒的滾軸也會受到一定的影響如磨損、變形等，那么遇到這樣的情況我們怎么辦呢？出現這樣的狀況我們首先要知道問題的原因所在，對癥下藥才能藥到病除。
倘若我們用傳統的方法來解決比如熱噴涂、應用堆焊、電刷鍍等這樣的方法，就會帶來很大的副作用，就說堆焊吧，在焊接的時候一定會產生高溫高熱，那么高熱帶來的熱量就會給輸送設備的其他部件帶來開裂、變形彎曲的損害，電刷鍍應為有涂層厚度的原因，時間一長鍍膜又會脫落，所以說這樣的傳統方法解決滾筒問題還有很大的局限性并給傳送設備留下一定的隱患。那我們現在就給大家推薦一種新方法，使用高分子的復合材料。此方法具有超強的抗壓強度、較好的粘合力、有韌性能吸收設備的沖擊力、不收厚度限制等優勢，這種方法不但完全具備了以前傳統方法的優點，而且不會對其他設備造成任何的損害。并且應為該技術具有一定的減震能力就能避免了滾筒被再次磨損的風險。
