滾筒包膠的工藝

我們都知道滾筒包膠的工藝流程大致可以分為兩類：

傳統熱硫化包膠法

這種方法是早期傳承下來的一種工藝方法，相比而言已經比較落后了，用此方法后因為滾筒的硫化壓強很低，而硫的含量卻很高，再有就是膠板上的含膠低，從而導致橡膠的耐磨性降低并縮短了其使用壽命。如果是在平時的正常工作中橡膠板更是容易老化，橡膠老化后會變的很僵硬，這樣一來就輸送帶與皮帶的附著力就會下降。自清潔功能效率也會很低，這樣落后的包膠工藝，不但是操作發雜，效果不好且不能再現場施工。另外一個原因是熱硫化的粘合力雖然很強，不過在施工過程中硫化時的壓力不夠，而包出來的滾筒普遍耐磨性不是很好，而且長距離的運輸也會帶來很大經濟負擔，目前這種包膠方法已經屬于是夕陽行業了。但是這種方法的包膠成本不是很高，所以在現在還有很多的包膠企業在使用這樣的方法作業。

新式冷硫化滾筒包膠

這種方法相比前面的方法可以說是有了質的飛躍，從原先的熱包膠變成了冷包膠，而且可以在現場隨時進行施工作業，包出來的滾筒膠板粘性強，硫化速度快，同時也提高了其使用壽命。而且新方法采用的膠板也是新款超耐磨的，這種膠板叫含量高，材質致密，具有耐磨、耐磨防撕裂等特點。使用壽命可以達到同類產品的五到八倍。常溫下也可以自然硫化，這樣冷硫化粘貼的技術比以前的熱硫化技術性能提高至少在七倍以上。并且新式的冷包膠方法更適合現場實地搶修，很適合煤礦井下等空間不大的地方或其他一些熱包膠技術無法實現的場景。